彩涂板常用如下5 種工藝:
(1) 用于鋼鐵、鋅層和鋁上的磷化工藝;
(2) 用于鋅層上的絡合氧化工藝;
(3) 用于鋁和鋁鋅合金層上的鉻化工藝;
(4) 用于鋁上的鉻酸磷化工藝;
(5) 用于鋁上的無鉻酸工藝。
這些轉換膜生成后都要用水沖洗和后處理, 以去除表面殘留物, 大多數(shù)轉換膜工藝的后處理是由鉻酸為基礎的。無鉻酸工藝的后處理要用一種有機物。
在連續(xù)機組上以冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼(電鍍鋅和熱鍍鋅)為基板，經(jīng)過表面預處理(脫脂和學處理)，用輥涂的方法，涂上一層或多層液態(tài)涂料，化經(jīng)過烘烤和冷卻所得的板材即為涂層鋼板。
一般來說, 在各種工藝中的卷材彩涂板的脫脂所用化學品基本上可通用, 但其后的轉換膜處理的化學品就不同了。預處理工藝一般以其區(qū)分。
彩涂板涂層的主要工藝簡析
彩涂板的涂層種類可以分成：聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯、塑料溶膠。
涂層生產(chǎn)工藝世界上生產(chǎn)彩色涂層板的工藝主要有輥涂法、靜電粉涂法和幕流法。輥涂法是目前生產(chǎn)彩涂板的一種比較成熟,并被普遍采用的生產(chǎn)工藝。
通過輥涂機將液態(tài)涂料涂敷到帶鋼上下表面,經(jīng)烘烤固化冷卻,完成產(chǎn)品生產(chǎn)。采用該生產(chǎn)工藝的機組數(shù)量多,機組可高速、大批量生產(chǎn),產(chǎn)品可用于建筑、家電和汽車等行業(yè) ,同時可與貼膜覆層在同一機組上進行。輥涂機是影響輥涂法生產(chǎn)的一個主要因素。
在配置輥涂機時,首先要考慮涂層質量,輥涂機必須可靠,并保證能生產(chǎn)出穩(wěn)定的涂層表面。輥涂機自身能控制的濕膜厚度就是一項主要指標(干膜厚度取決于涂料中固化物的比例 )。精確控制涂層厚度 ,不僅是保證好的涂層表面的前提 ,而且還能減少油漆的消耗,降低生產(chǎn)成本。
